Unser Unternehmen ist für Elektroden-, MAG-, und WIG-Schweißen ausgestattet.

Wir nutzen jedoch fast ausschließlich das WIG-Schweißverfahren. WIG-Schweißen ist zwar etwas zeitaufwendiger als die anderen Schweißverfahren, bringt aber im Vergleich zu diesen viele andere Vorteile mit sich.

Das MAG-Schweißen hinterlässt Spritzer aus flüssigem Stahl in der Umgebung der Schweißnaht. Diese müssen anschließend in aufwendiger Nacharbeit entfernt werden.

Elektroden-Schweißen erlaubt keine direkte Sicht auf die Schweißnaht während des Schweißvorgangs. Dies ist vor allem bei präzisen und bei sichtbaren Schweißnähten von Nachteil.

WIG-Schweißen hingegen erziehlt vorallem bei Kehlnähten, bei denen eine Nachbearbeitung schwierig oder unerwünscht ist, ein hervorragendes Ergebnis.
Zusätzlich ist es beim WIG-Schweißen möglich sowohl mit als auch ohne Schweißzusatzwerkstoff zu arbeiten. Bei den anderen Schweißverfahren ist dies nur mit Zusatz möglich. Auch die Wärmeeinbringung in das Material ist beim WIG-Verfahren am geringsten. Dies verringert den thermischen Verzug.

Die Bilder rechts und in der Mitte zeigen Innenschweißnähte bei Rechteck- und Rundrohren. Hierbei wurden nur die Anlassfarben entfernt. Eine Nacharbeit der Schweißnaht selbst ist auf der Innenseite nicht mehr von nöten und liefert optisch hervorragende Ergebnisse.